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三峡新材建成国内首个大功率玻璃余热发电
添加时间:2019-05-14

  郭生练在贺信中指出湖北省政府历来高度重视节能减排工作,天壕节能科技有限公司与三峡新型建材股份有限公司的合作为建材行业绿色生产开辟了新的途径,电厂技术先进,具有较好的经济效益和社会效益,值得全社会大力推广。

  孙铁石表示中国建材协会对于玻璃行业采用市场化合作模式,大力发展余热发电项目将给予积极的支持。联合会将进一步整合节能减排技术部门的科技力量、行业专家力量和社会资源,支持建材行业节能减排、环保等技术研发,加大政策、资金支持力度。

  袁卫东表示,科技创新是企业的动力,三峡新材玻璃熔窑利用余热发电项目填补了国内玻璃行业大规模余热发电空白,年可节约标煤2.15万吨,减排二氧化碳5.59万吨,对企业全面贯彻落实科学发展观,实现可持续发展具有十分重要的意义。也为企业推进节能减排,进一步做大做强谱写了新的篇章。

  三峡新材作为湖北省玻璃行业唯一一家上市公司,拥有两条优质浮法玻璃、一条自洁玻璃基片生产线和4条玻璃深加工生产线,年产优质硅砂80万吨,是我国建材百强企业。公司技术力量雄厚,研发能力强,被湖北省认定为省玻璃工业工程技术研究中心。公司依托德意志银行和瑞士信贷等国际知名金融机构,致力于中国节能环保产业投资,所属企业天壕节能科技有限公司拥有多项余热发电专利技术。

  此次三峡新材与天壕节能科技有限公司合作开发建设的三峡新材宜昌天壕玻璃窑余热电厂,采用天壕公司独家专利技术,与中国建材国际工程公司合作,由河南天壕电力建设有限公司承建。余热电厂通过收集厂内1条450t/d和2条600t/d浮法玻璃生产线生产过程中排放出大量的480℃~560℃烟气,采用“三炉一机”的配置方案,即由3台余热锅炉、一套汽轮发电机组及相应的辅机装备和系统构成,在发电的同时,还可向厂区全年不间断供应饱和蒸汽,供重油加热、原料加热等使用,实现热电联产,年发电量6300万千瓦时、年额定负荷运行时数7500小时。余热电厂因地制宜,采用占地小、布置方便、热交换效果明显的倒U型立式锅炉,大大提高了余热锅炉对玻璃窑烟气余热的余热利用率。余热电厂建成后,可使工厂的能源利用率提高到60%以上。该项目9000kW装机为国内目前最大单机容量,其顺利竣工并网发电标志着余热发电在玻璃行业的技术应用水平有了新的突破,具有典型的示范意义,将有助于地方经济的发展和生态环境建设,极大地促进玻璃行业余热发电项目的开展。

  通过公司引进外资,为能耗企业开创了节能减排市场化运作机制的良好示范局面,将极大地推动当地经济发展,加强环境保护。公司董事长陈作涛和三峡新材董事长徐麟均认为,玻璃生产属于资源、能源消耗性产业,我国目前大约有近200条玻璃生产线,采用余热发电技术后,可以大幅度减少玻璃行业对能源的消耗。他们还表示采用市场化的合作模式可以有效节约能耗企业的生产资金和降低技术风险,是迅速推广和促进玻璃行业建设循环经济,实现绿色发展的最佳途径。